| 企业名称 |
企业需求 |
| XX冶金有限公司 |
1.发动机冷启动齿轮 及 汽车发动机凸轮轴桃片： 目前企业的粉末冶金产品能够达到的技术指标是密度 7.2g/㎝³，结构简单的部件可以达到 7.3g/㎝³。2017 年起与中南大学合作泰山领军人才项目，预期达到的技术指标是 7.5g/㎝³，且成本增加不明显。
目前双方正在合作研发。如果产品密度能够达到 7.6g/㎝³，则可替代钢质产品， |
| 2.铁基及其他材质的粉末冶金产品及生产技术： 企业一直在寻找新的粉末冶金产品，可以是铁基的也可以是其他材质。 |
| 3.粉末冶金模具的耐磨、延长寿命的表面处理技术： 对模具的表面粗糙度、尺寸、紧密性、表面抗冲击性要求很高，表面处理深度不超过 0.01 毫米。给威达粉末提供模具的企业为台资企业，工厂设在东莞，工厂的模具钢来自日本，型号为 SKH。模具寿命一般为 2 万次左右，失效之后只能全部更换，相当费事，成本也高。曾采用碳-氮共渗技术帮企业进行过模具修复，但处理深度超过0.01 毫米，不能达到要求。 |
| 4.产品缺陷在线自动检测： 目前空调压缩机法兰粉末冶金件为人工在线检测，有些细小裂纹、孔洞、不光滑等缺陷很难检测出来，影响产品质量。希望有视觉识别技术能够实现产品 360 度无死角快速在线检测，自动将不合格品筛选出来，合格产品自动输送至下一工序。这需要视觉识别技术与自动化、机械传动几个专业结合来设计方案。目前人工在线检测需要6-8 人，人工费用约 25 万/年。目前跟企业联系做此项目的单位也有，技术上基本上没问题，唯独成本不满足企业要求。企业最关注成本，要求两年收回投资成本，上自动化检测设备的费用需要控制在 70 万左右，费用过高企业无法接受。 |
| XX真空科技有限公司 |
阴极磁棒及旋转阴极端头： 镀膜工艺的关键部件之一——阴极磁棒及旋转阴极的设计与生产，核心技术多被外企所垄断，国内在该领域的设计与研究尚属起步阶段. 阴极设计主要分为：机械结构及磁棒磁场分布两个方面。其中磁场的布局直接影响到溅射工艺的优劣及其生产效率高低。合理、精准的磁场排布能够有效的提高磁场的均匀性，增加靶材的利用率。因此对特定点位的磁场测量，提出了极高的要求。目前美国SCI 产品，英国 GENCOA 公司产品占主导地位。希望在关键部件上实现国产化。
技术问题现状分析：公司使用美国 SCI 产品。 |
| XX集团有限公司 |
1.毛梾丰产高效栽培技术研究： 目前，毛梾育苗中存在催芽困难、发芽率低、甚至不能发芽的问题，严重的阻碍了毛梾苗木培育和造林绿化。通过有性和无性繁殖方式进行系统的毛梾繁育技术研究，种子育苗和扦插、嫁接成活率相对较低，仍难以实现毛梾大规模的人工育苗 |
| 2.现有一万亩园区进行整体的规划设计，通过申报田园综合体项目，确定主导产业，并根据规划进行招商. |
| XX曲轴股份有限公司 |
交通运输领域相关金属材料制品的新技术、新产品 |
| XX信息科技有限公司 |
购买两个关于灯杆、灯头、灯具的专利。 |
| XX新型建材有限公司 |
1.先进的桩法、工法、设备等方面的研发 |
2.研究解决滨海环境下砼耐蚀问题：
解决如何在提高砼强度同时提升砼的韧性，增加砼抗击打能力。 |
3.缩短预制方桩蒸氧时间的技术：
目前方桩预制好，需要蒸氧 8 小时，8 小时后强度 C60，如何缩短时间，降低成本。 |
4.先进装配式建筑产业化技术：
公司 2017 年被认定为全国首批装配式建筑产业基地，需要先进装配式建筑产业化技术。 |
| XX橡胶有限公司 |
引进关于化工新材料、海洋化工、煤化工、精细化工及高性能轮胎方面的人才： 引进方式：挂靠 用于申报泰山产业 |
| XX轮胎有限公司 |
1.轮胎力学性能仿真技术 |
| 2.越野子午线轮胎胎侧红外影像（屏蔽或干扰）防护技术（主动式防护技术） |
| 3.越野（载重）子午线轮胎胎面花纹耐刺轧耐割伤防护技术（主动式防护技术） |
4.计算硬件和软件资源： 力学仿真分析需要大量的计算资源，按照短期规划，拟在2-3年扩展计算核数到500，同时配置相应的软件资源【包括商业软件如ABAQUS，LS-DYNA和开源软件如OPENFOAM】
例：
基础分析：如印痕分析：隐式计算16CPUS X 30min，或者显示计算 16CPUS X 4hrs
能力分析：如动态刚度：显示计算 16CPUS X 24hrs，磨耗分析 > 16CPUS X 2天 500 CPUS |
| XX环保设备股份有限公司 |
电解铝、碳素焙烧烟气脱硫脱硝近零排放技术研发及推广：
合作对象：拥有电解铝、碳素焙烧烟气脱硫脱硝技术；二恶英减排技术的企业及科研院校。
合作方式：技术开发合作、入股合作
合作内容：电解铝、碳素焙烧烟气脱硫脱硝近零排放技术研发，研究开发低温脱硝技术，实现烟气达标排放：SO2≤35mg/m³，NOx≤50mg/m³，粉尘≤35mg/m³。 |
| XX工具有限公司 |
1.数显扭矩扳手 相关提升技术： 数显扭矩扳手是借助贴在扳手杆上的电阻应变式传感器实现对扭矩进行数字化测量的工具，是公司目前产品科研的重点项目。目前存在较大的技术合作需求，如：扭矩的精度：国际一流的扭矩精度是±1%（精度与扳手上作用力的力臂长度无关），公司现在能够做到 2%，一直在与北洋电气合作，提高智能扭矩扳手的扭矩精度。精度主要涉及到三个方面的技术：应变片相关的技术、应变片信号采集后的电路处理技术、金属材料及其热处理技术。已推荐北京化工大学信息学院教授靳其兵与其进行对接。
电阻应变式传感器的温度补偿功能：消除外界温度变化对传感器电阻的影响。无线通信功能：可将拧紧作业的数据通过无线方式上传到上位机，也可接收上位机发送过来的指令。采用陀螺仪对扳手转动角度的测量；条码扫描功能：可扫描一维码和二维码。
拧紧作业的提示：灯光、声音、振动等。 |
| 2.智能防丢工具： 要求工具带输写、WIFI 功能。例如：应用于铁路轨道检查，可以防止工具丢失。 |
| 3.各类 工具产品的自动化装配技术： 产品的机加工是智能制造发展的重点工序，但是目前面临不少困难。主要是设备的数控化程度仍然比较低，原因主要在于零件的结构都比较简单，只需要几道工序的加工即可，比如钻孔、铣牙等，只需要简单的设备即可完成加工，这就阻碍了数控设备的推广应用。企业生产的各类工具产品的大小不一，且多为非标产品，目前仍旧是采用人工装配，希望实现自动化装配。产品的装配是典型的手工作业模式，公司也在探索自动、半自动装配，目前为止仍未获得成功，整个行业都均未获得突破。以活扳手为例，目前是手工装配，希望实现机器自动装配，装配速度要求每分钟完成不少于 6 把活扳手的装配。 |
4.锻造自动化技术：
在模锻锤上实现锻造生产的自动化无人操作。企业目前有锻造线20 条左右，各类工具的锻造件大小不一，且多为非标产品，希望实现自动化锻造。锻造、热处理和电镀一般是大型的成套设备，很难进行智能化改造。 |
| XX造船科技有限公司 |
船舶配套的节能环保设备制造技术： 目前对具有较高技术含量的环保类科技成果产业化非常感兴趣，尤其是船舶节能、环保方面的相关成果转化。 |
| XX运动器械有限公司 |
1.鱼竿加工中机械自动绕线技术开发：
鱼竿加工制造时需要手工安装导眼，急需开发机械自动绕线技术，这是一个行业共性问题，急需尽快解决。 |
2.提高环氧树脂胶的固化速度的配方：
目前鱼竿把手处需要涂抹一层环氧树脂胶，但是通常自然条件需要 24 小时胶完全干，烘干条件需要 4 小时，希望调整配方在 0.5 小时胶能完全干。 |
| XX新材科技有限公司 |
1.电沉积涂层在钢、黄铜、不锈钢金属上结合力的控制方法： 电沉积是金属表面防腐处理中常用的方法，因涂层具备良好的耐磨性、耐腐蚀性而得到广泛应用。近年来，随着国家对环境保护的逐渐重视，传统的电镀铬因含有致癌六价铬且不易处理而被逐渐淘汰，而能够代替电镀铬的新兴绿色环保电镀逐渐被市场所接受。目前我公司独立开发的复合电镀镀层完全满足 API 标准，硬度、耐磨性、耐腐蚀性可以媲美传统的电镀铬镀层。在市场探索过程中，我们逐渐增加了电镀合金钢、电镀铜、电镀不锈钢产品，而且为了适应不同的使用环境，镀层厚度逐渐增加至0.1-0.15mm，但同时镀层结合力有所下降；我们希望寻找一种有效的配方或方法，有效的降低镀层内应力，增加镀层和不同基体的结合力。 |
| 2.铸造铜合金组织夹杂物和疏松组织的控制（金属材料内部缺陷的检测方法）： 现有的铜合金铸造工艺中，会有少数铸造产品产生明显的夹杂物和疏松组织，这些缺陷在后续生产中会逐渐影响产品表面质量和性能。我们希望能够结合高校的相关专家，在上述缺陷的控制方面做出卓有成效的研究，并落实到具体工艺中。同时为了更加直观的控制产品质量，希望能够开发一种合适的无损探伤装置（包括但不限于超声波探伤、涡流探伤）能够实现在线检测。 |
| 3.环保低耗的镍磷镀层化学或电化学去除方法： 我公司现有一类复合镀层，主要成分是镍磷，但这类镀层和电镀铬层相比，存在去除困难，易腐蚀基体、退镀液难以重复利用等缺陷。希望能够和高校的专家结合，共同开发一种适用于此类镀层的化学或电化学退镀工艺，能够将镀层均匀快速的去除，同时不腐蚀基体，退镀液需要保持清洁，避免在使用过程中产生大量沉淀，影响效果。 |
| XX高分子材料有限公司 （第4项需求介绍文字过多，建议复制至Word中查看） |
1.固体酸催化剂技术： 目前存在的问题：
采用均相的液体酸催化剂进行酯化催化反应，由于反应完成后，酸性催化剂无法与物料分离，需进行中和水洗处理，导致每生产一吨成品会产生 1 吨含盐废水，需污水站处理，成本增加。目前常用的固体酸催化剂如分子筛、固体超强酸等遇水会使酸中心中毒失活，而酯化反应必然会产生水，导致普通的固体酸催化剂无法应用于酯化反应中。 预期效果：开发固体酸催化剂，用于催化酯化反应，实现固体酸催化剂的回收及可循环使用，去除中和水洗工序，减少 50%的废水产生。 |
2.醇水分离技术： 目前存在的问题：
中和水洗后的粗酯进入汽提塔进行精制，目前汽提塔只能将粗酯中的醇和水同时去除，后期分水除去醇中的水分；自然分层的分水效果较差，导致水中含醇较多，污水 COD 高；同时醇中含水也较多，这部分回收醇重新参与酯化反应，需通过加热蒸馏除水，增加了能耗。
预期效果：在现有汽提塔结构中加入醇水分离设备或者重新设计汽提塔，实现回收醇中不含水及污水的含醇量降低。 |
3.液体钙锌热稳定剂： 目前存在的问题：无应用于高端加工行业的液体稳定剂
预期效果：开发可用于医疗手套、食品软管的高效、高透、无味液体钙锌热稳定剂。 |
4.废水处理技术： 生产工艺及产污点介绍：
相关说明：
1.酯化反应：柠檬酸和醇在催化剂的作用下发生酯化反应，生成粗酯和水，生成的水中主要含有的成分为醇、微量的柠檬酸及柠檬酸高温分解的产物，总产水量约占废水总量的 25%；
2.中和水洗：酯化反应后，生成的粗酯中含有未反应完全的柠檬酸、酸性催化剂、过量的醇，未反应的柠檬酸与酸性催化剂无法与物料分离，需要用碱性水溶液进行中和水洗，中和水洗产生的废水中主要成分有催化剂与碱中和产生的磺酸钠盐、醇，该工序总产水量约占废水总量的 50%；
3.提纯：对未反应完全的醇进行提纯回收，同时对粗酯进行干燥，该工序产生的废水中主要成分为醇，总产水量约占废水总量的 25%。
4.脱色：该步骤不产生废水。
目前废水处理程序：
1.将酯化、中和水洗、提纯步骤产生的废水统一收集到污水池中，其中污水中的总含醇量（主要为丁辛醇混合）约为 7%；
2.将上一步骤收集的污水先进行蒸馏处理，蒸出其中含有的大部分醇，残余液进入污水处理厂（公司内部）；经蒸馏后的污水中的含醇量约为 1%，COD 指标约为 20000mg/L；
3.采用生物接触氧化法对上一步骤产生的污水进行处理，COD 从
20000 mg/L 降至 500 mg/L 以下。
目前污水处理存在的问题：
1、污水站水处理流程：
厌氧池—一沉池——四级曝气池——二沉池——排水口
2、污水 PH=5.7
3、 采用 1 方/小时的流量进水，出水 COD 为 500mg/L 左右，提高流量则 COD 不合格。
对污水技术的需求：
目前生产各工序产生的废水中，醇的含量高达 7%，而醇是生产所需要的原料，如果直接进污水处理厂处理掉，将造成巨大的成本浪费，因此提出如下需求：
1.针对目前公司污水处理站的问题，有没有专家能现场诊断一下现在存在的问题，以便于使现在的污水处理厂正常运行；
2.目前有没有比蒸馏更好的技术，能实现将废水中的醇提取出来，返回生产工艺使用；
3.由于生产的中和水洗工序需要用到大量的水，目前有没有更先进的技术，使经过污水站处理后的水能实现中水回用，减少新鲜水的使用量。 |
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| XX钢帘线有限公司 |
铁化物的环保处理:原材料钢筋:
钢筋保护层的氧化皮处理，主要成分（三氧化二铁、四氧化三特、氧化铁），寻找好的利用价值方案 |
| X宏X集团有限公司 |
1、提高光纤预制棒合格率技术
企业希望与研究光纤预制棒的专家合作，提高产品的合格率 |
2、低损耗光纤生产技术
随着三网融合、IPTV 新业务以及大数据处理等信息需求的突破
性发展，400G 时代的来临，光纤作为光网络建设的基础设施，其使
用寿命超过 20 年，铺设施工到位后很难改动，所以选择光纤需要考
虑其寿命期限内所有的网络需求，超低损耗光纤带来的巨额成本优势
必将越来越引人注目，研发超低损耗光纤，将成为我们的发展方向及
目标。企业现在产品的光纤损耗率是 0.19db/km，希望提高到 0.15～
0.16db/km。 |
3、教授挂靠：研发和生产方向为光缆、光纤、光纤预制棒，光纤预制棒是光导
产业的顶端产品，附加值高，技术难度大。意向合作的人才类型为国
内光通讯方面的技术专家，尤其是光纤预制棒方面的专家。 |
| X成X集团有限公司 |
超长里程耐磨轮胎:（合作开发）
轮胎耐磨距离可达 40 万公里。 |
| 克XXX尔风机 |
1.流体力学应用用于风机降噪生产工艺改进 |
| 2.风机在线无损检测 |
| 3.电机轴承无损检测 |
| 4.风机叶片耐磨耐腐蚀处理 |
| 5.风机焊接变形分析 |
| 6.风机降噪涂料 |
| 威海化工机械 |
1、化工反应釜有限元分析软件需求简述：开发一种适应于化工反应釜设计的软件,为反应釜中其他设备装置的设计提供可靠参考。预期达成指标： ：智能化,可视化,界面友好,可二次开发,可方便的向设计制造过程进行集成和数据转换。
预期完成时间：6 个月。 |
2、反应釜流场仿真模拟系统需求简述：反应釜是化工生产的重要设备,也是非标设备,需要根据不同的工艺设计不同的反应釜,特别是搅拌方式的设计需要流场模拟系统来验证。
技术问题现状分析：模拟过程比较复杂，牵涉到三维制图、网格划分、流畅模拟，现需要一个辅助系统，将这三者结合在一起，能通过将参数输入就可以达到对反应釜内的流场进行模拟。
预期完成时间：6 个月。 |
3、磁力密封是我公司的核心密封技术，现在存在的问题是扭矩超过10000N.M以上，受密封罩材料、磁钢材料的制约，我们无法做到可传动更大扭矩的磁力耦合传动器。我们现在需求是磁力传动相关方面的技术，如磁路的排布，密封罩材料的选择、磁钢材料的选择等，能够设计开发 出20000N.M以上磁力耦合传动器：
预期完成时间：6 个月 |
